真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的重要組成部分之一，一般包括真空泵和羅茨泵加速抽真空。真空系統(tǒng)通過(guò)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管路與冷凝器連接，在靠近冷凝器的位置處安裝有蝶閥，將冷凝器與真空系統(tǒng)隔開(kāi)。

真空系統(tǒng)的作用是給凍干機(jī)提供必要真空條件，給冰的升華創(chuàng)造環(huán)境和。真空系統(tǒng)的真空度的高低直接影響制品的升華速率，真空系統(tǒng)要求其自身具有較低的泄漏率。真空控制的精度直接影響到制藥工藝的運(yùn)行。

一、真空系統(tǒng)主要部件

1.旋片式真空泵

轉(zhuǎn)子以一定的偏心裝在泵殼內(nèi)并與泵殼內(nèi)表面的固定面靠近，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有兩個(gè)（或兩個(gè)以上）旋片。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋片能沿其徑向槽往復(fù)滑動(dòng)且與泵殼內(nèi)壁始終接觸。旋片隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，可將泵腔分成幾個(gè)可變?nèi)莘e。它是利用油類密封各運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙，減少有害空間的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡?。這種泵通常帶有氣鎮(zhèn)裝置，故又稱氣鎮(zhèn)式真空泵。

2. 羅茨泵

也叫機(jī)械增壓泵，是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵，二個(gè)8字型轉(zhuǎn)子與泵腔保持一定的間隙，通過(guò)一對(duì)同步反向旋轉(zhuǎn)齒輪使二個(gè)轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)互相不接觸并保持一定間隙。羅茨泵工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)子和泵腔、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙（0.1-0.15mm），互相不接觸，允許轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，具有很大的抽速。但一般不能直接抽大氣壓。部分品牌的泵由于特殊的設(shè)計(jì)，可以在大氣壓下啟動(dòng)。但出于對(duì)泵的保護(hù)，一般還是采用延時(shí)啟動(dòng)。

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真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的重要組成部分之一，一般包括真空泵和羅茨泵加速抽真空。真空系統(tǒng)通過(guò)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管路與冷凝器連接，在靠近冷凝器的位置處安裝有蝶閥，將冷凝器與真空系統(tǒng)隔開(kāi)。

真空系統(tǒng)的作用是給凍干機(jī)提供必要真空條件，給冰的升華創(chuàng)造環(huán)境和。真空系統(tǒng)的真空度的高低直接影響制品的升華速率，真空系統(tǒng)要求其自身具有較低的泄漏率。真空控制的精度直接影響到制藥工藝的運(yùn)行。

一、真空系統(tǒng)主要部件

1.旋片式真空泵

轉(zhuǎn)子以一定的偏心裝在泵殼內(nèi)并與泵殼內(nèi)表面的固定面靠近，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有兩個(gè)（或兩個(gè)以上）旋片。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋片能沿其徑向槽往復(fù)滑動(dòng)且與泵殼內(nèi)壁始終接觸。旋片隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，可將泵腔分成幾個(gè)可變?nèi)莘e。它是利用油類密封各運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙，減少有害空間的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡?。這種泵通常帶有氣鎮(zhèn)裝置，故又稱氣鎮(zhèn)式真空泵。

圖1 油泵系列

2. 羅茨泵

也叫機(jī)械增壓泵，是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵，二個(gè)8字型轉(zhuǎn)子與泵腔保持一定的間隙，通過(guò)一對(duì)同步反向旋轉(zhuǎn)齒輪使二個(gè)轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)互相不接觸并保持一定間隙。羅茨泵工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)子和泵腔、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙（0.1-0.15mm），互相不接觸，允許轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，具有很大的抽速。但一般不能直接抽大氣壓。部分品牌的泵由于特殊的設(shè)計(jì)，可以在大氣壓下啟動(dòng)。但出于對(duì)泵的保護(hù)，一般還是采用延時(shí)啟動(dòng)。

圖2  羅茨泵系列

3.真空測(cè)量裝置

真空規(guī)管（電阻式真空計(jì)），屬于皮拉尼（Pirani)真空計(jì)，可以直接輸出2-10V的直流電壓。通過(guò)其電路設(shè)計(jì)和程序確定，確保輸出的直流電壓和真空度指示值一一對(duì)應(yīng)，在觸摸屏直接顯示出真空度的讀數(shù)?，F(xiàn)在觸摸屏能顯示的讀數(shù)為0.1-999.9Pa。另外 ，該規(guī)管既能承受負(fù)壓力也能承受正壓力。

二、日常維護(hù)項(xiàng)目

1. 公用工程檢查

供電電源正常（3相電源電壓應(yīng)在規(guī)定值的±10%以內(nèi)），接線完整，接地良好。

2. 真空泵檢查

嚴(yán)禁排氣管堵塞情況下開(kāi)機(jī)；

油泵的油位要求在油位刻度線1/2～2/3處，干泵油位要求在油位上限，羅茨泵油位要求在油位刻度線1/2～2/3處。

三、專業(yè)保養(yǎng)項(xiàng)目

1.真空泵運(yùn)行中檢查

真空泵運(yùn)行聲音是否正常，如果異常請(qǐng)先檢查供電的三相電是否平衡；

真空泵是否有異常振動(dòng)，真空泵與泵頭上的各個(gè)連接部分是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，如果有則采用相應(yīng)的固定措施；

需檢查油位是否保持在正常油位，低于正常油位要及時(shí)補(bǔ)加規(guī)定的真空泵油；如果真空泵油發(fā)生乳化，需要打開(kāi)氣鎮(zhèn)閥運(yùn)行2小時(shí)；真如果空泵油變色，建議及時(shí)更換真空泵油，并清洗過(guò)濾網(wǎng)，并更換過(guò)濾器；

觀察真空泵是否漏油，如漏油及時(shí)停機(jī)維修。

2.真空泵長(zhǎng)期停用檢查

如果泵在一段時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)關(guān)閉電源和冷卻水供應(yīng)；

如果泵在凍干工藝結(jié)束后直接關(guān)閉，水汽可能殘存在泵體內(nèi)。

如果泵長(zhǎng)期處于關(guān)閉狀態(tài)，這些液體可能會(huì)腐蝕泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可能會(huì)造成泵無(wú)法再啟動(dòng)。建議泵在調(diào)試結(jié)束后空轉(zhuǎn)半小時(shí)左右。

3.真空泵泵頭閥檢查

泵頭閥在真空泵開(kāi)啟時(shí)同時(shí)得電，真空泵停止時(shí)斷電；

泵頭閥有無(wú)得電可從閥尾端的進(jìn)氣口處判斷。

把消聲器拆下，用手堵住進(jìn)氣口，有氣往里吸證明閥沒(méi)得電，反之得電；

關(guān)閉真空泵切斷泵頭閥電源，通過(guò)真空管上的硅管真空度變化來(lái)判斷泵頭閥是否關(guān)閉的嚴(yán)。

4.真空泵換油

擰開(kāi)排油閥，將泵體油箱抬高讓真空泵內(nèi)舊油自動(dòng)地流到旋油螺帽位置讓油流出。舊油放盡后，從真空泵加油處注入少量的干凈真空泵油(100~500mL)，沖洗真空泵腔內(nèi)部。接著開(kāi)動(dòng)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)1min左右，再關(guān)真空泵，將注入的新油放出，若放出的油仍不干掙，應(yīng)繼續(xù)注入新油沖洗，直到干凈為止。然后，擰緊排油閥，擰下加油孔上的加油帽，向真空泵內(nèi)加入新的真空泵油，使油面達(dá)到油標(biāo)線，再旋上加油帽；

將容器放在放油口下方，旋下放油口螺釘。關(guān)閉抽氣口，同時(shí)開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)氣鎮(zhèn)閥和遮蓋真空泵的部分排氣口，以產(chǎn)生一個(gè)足夠的內(nèi)部壓強(qiáng)，使臟油迅速地放出，然后按上述第1步的步驟沖洗真空泵腔內(nèi)部，換新油。

5.其他注意事項(xiàng)

清除端口沉淀物時(shí)不可用力過(guò)大，防止破壞冷卻管壁；

開(kāi)真空泵、小蝶閥前，如果是對(duì)整箱抽真空，則注意將箱門(mén)和閥門(mén)都是關(guān)閉狀態(tài)，如果是只對(duì)后箱抽真空，注意前箱箱門(mén)開(kāi)度大于90度，并注意人員安全；

真空泵對(duì)箱體開(kāi)始抽真，確保后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45℃；

一般來(lái)講藥品升華過(guò)程中藥粉進(jìn)入真空泵會(huì)對(duì)泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，真空泵中有水或有污染的情況下工作時(shí)，會(huì)造成泵的損壞；

更換冷凍油一定要使用和原系統(tǒng)的冷凍油型號(hào)一致，冷凍油混用可能導(dǎo)致真空泵潤(rùn)滑不良或油品變質(zhì)；

啟動(dòng)真空泵后應(yīng)馬上檢查真空泵潤(rùn)滑情況及視油鏡油位，如果油位低于正常范圍（1/3視鏡），應(yīng)立即補(bǔ)油；

建議在做拆卸清洗（小保養(yǎng)）時(shí)，把過(guò)濾器一并更換；

為了確保因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致泵油的性能下降而加劇泵的磨損和降低泵的性能，建議泵每運(yùn)行累計(jì)超過(guò)3000小時(shí)后（無(wú)論泵油的顏色如何）就更換油；

對(duì)于新泵，由于泵處于機(jī)械磨合期，*次換油的時(shí)間不超過(guò)200小時(shí)。